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    最常見的化工企業安全隱患清單,快收藏!

    發布時間:2021-04-23 13:17:10??發布者:品邦廣告??閱讀:55

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      1、減速機噪聲異常;

      2、減速機或機架上油污多;

      3、減速機塑料風葉熱融變形;

      4、機封、減速機缺油;

      5、墊圈泄漏;

      6、防靜電接地線損壞、未安裝;

      7、安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳;

      8、溫度計未年檢、損壞;

      9、壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞;

      10、重點反應釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警;

      11、爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳;

      12、爆破片下裝閥門未開;

      13、 存在爆炸危險反應釜未裝爆破片;

      14、溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料;

      15、放料時底閥易堵塞;

      16、不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕;

      17、裝料量超過規定限度等超負荷運轉;

      18、搪瓷釜內搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所;

      19、反應釜內膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損;

      20、壓力容器超過使用年限、制造質量差,多次修理后仍泄漏;

      21、壓力容器沒有銘牌;

      22、缺位號標識或不清;

      23、對有爆炸敏感性的反應釜未能有效隔離;

      24、重要設備未制訂安全檢查表;

      25、重要設備缺備件或備機。

       

      ▼ 貯槽、罐區、槽車

       

       

      1、液位計模糊或損壞、堵塞;

      2、靜電接地線松動或未連接;

      3、法蘭墊片處泄漏;

      4、小平臺等高位貯槽未能有效固定;

      5、安全液封液位未達到要求;

      6、常壓貯槽帶壓使用;

      7、裝料量超過規定限度;

      8、非常溫貯槽未裝溫度計;

      9、容器出現裂縫,仍在使用;

      10、頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損;

      11、低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射;

      12、室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險;

      13、危險品罐區圍堰孔洞未封堵;

      14、危化品罐區防護堤封堵不嚴密,任意開設排雨水孔;

      15、通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態;

      16、危化品罐區的可燃或腐蝕性物料出口管線,其支架未設置吊式壓式彈簧補償措施,或直接采用撓性連接短管;

      17、危化品罐區未設禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌;

      18、危險品罐區無泄漏、送料操作記錄及日常巡查;

      19、拖拉機隨意進入危險品罐區;

      20、危險品罐區周邊有明火或山林火災;

      21、危險品罐區操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電;

      22、槽車在裝卸地點沒有接地裝置;

      23、沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施;

      24、未裝配有效的阻火器和車況不合格(照明燈損壞或剎車失靈)槽車進入罐區;

      25、槽車貯罐的安全附件(壓力表、溫度計、安全閥)無檢驗日期或失效;

      26、槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期;

      27、罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏;

      28、卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上;

      29、槽車卸料時,司機、押運員離開卸料現場,沒有現場監護人員;

      30、采用敞開式和噴濺式卸料;

      31、卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出;

      32、氯乙烯槽車卸料時,軟管或法蘭處泄漏;

      33、氯乙烯運輸送料時,滿槽;

      34、槽車裝量不滿時多次在廠內運輸和卸料;

      35、卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛;

      36、在高強閃電、雷擊頻繁時,從事卸料操作;

      37、油罐接地點沒有2處;

      38、裝卸汽油、甲苯時,操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子;

      39、液氨等貯槽貯存區域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設施;

      40、現場未設置應急噴淋和洗眼設施;

      41、沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐;

      42、站在汽油桶上電焊;

      43、未經清洗,切割汽油桶或焊接貯槽;

      44、液氨、氯乙烯貯罐超裝;

      45、槽車卸料時,堵塞消防通道及侵占通行道路;

      46、收料員離開卸料現場;

      47、裝卸現場使用鐵制、塑料等易產生火花的工具;

      48、由罐區送入車間的物料貯槽沒有操作記錄。

       

      ▼ 管道及管件

       

       

      1、腐蝕、墊圈老化等引起泄漏;

      2、冷凝后物料溫度過高;

      3、換熱介質層被淤泥、微生物堵塞;

      4、高溫表面沒有防護;

      5、冷卻高溫液體(如150℃)時,冷卻水進出閥未開,或冷卻水量不夠;

      6、蒸發器等在初次使用時,急速升溫;

      7、換熱器未考慮防震措施,使與其連接管道因震動造成松動泄漏。

       

      ▼ 管道及管件

       

       

      1、管道安裝完畢,內部的焊渣、其他異物未清理;

      2、視鏡玻璃不清潔或損壞;

      3、選用視筒材質耐壓、耐溫性能不妥,視筒安裝不當;

      4、視筒破裂或長時間帶壓使用;

      5、防靜電接地線損壞;

      6、管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂;

      7、高溫管道未保溫;

      8、泄爆管制作成彎管;

      9、管道物料及流向標識不清;

      10、管道色標不清;

      11、調試時不同物料串接閥門未盲死;

      12、廢棄管道未及時清理;

      13、管閥安裝位置低,易撞頭或操作困難;

      14、腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施;

      15、存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能;

      16、高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶;

      17、管道或管件材料選材不合理,易腐蝕;

      18、玻璃管液位計沒有防護措施;

      19、在可能爆炸的視鏡玻璃處,未安裝防護金屬網;

      20、止回閥不能靈活動作或失效;

      21、電動閥停電、氣動閥停氣;

      22、使用氫氣等壓力管道沒有定期維護保養或帶病運行;

      23、使用壓力管道時,操作人員未經培訓或無證上崗;

      24、維護人員沒有資質修理、改造壓力管道;

      25、壓力管道焊接質量低劣,有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷;

      26、壓力管道未按照規定設安全附件或安全附件超期未校驗;

      27、壓力管道未建立檔案、操作規程;

      28、搪玻璃管道受鋼管等撞擊;

      29、生產工藝介質改變后仍使用現有管線閥門未考慮材料適應性;

      30、氮氣管與空氣管串接;

      31、鹽水管與冷卻水管串接。

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